Пусконаладочные работы на котельной

Когда вводятся в эксплуатацию котельные вследствие модернизации или реконструкции, а также новые объекты при переходе котельного оборудования на новое топливо, осуществляются пусконаладочные работы:

  • Для запуска котлов.
  • Ввод вспомогательных и дополнительных систем и новых устройств.

Состав пусконаладочных работ предполагает:

  • Ревизию монтажа всего оборудования, работоспособность горелочного комплекса.
  • Изучение герметичности всех соединений.
  • Контроль безопасности электрооборудования, заземления.
  • Запуск горелок, их настройка.
  • Перевод котельного оборудования во все предусмотренные режимы и проверка работоспособности в каждом из режимов на предельных нагрузках.

По результатам пусконаладочных работ записываются показания каждого датчика, все позиции по состоянию котельной заносятся в технический регламент. На основе этих результатов подготавливаются режимные карты

Программа пусконаладочных работ предполагает следующие этапы:

  • Подготовительный период работ.
  • Экспериментальная деятельность.
  • Балансовые показания.
  • Разработка и передача заказчику разработанных режимных карт.

На основании с согласованной в органах надзора программой составляется  график пусконаладочных работ. После пуско-наладки составляется акт выполненных работ и актуальный технический отчет. Перед началом работ проводится инструктаж для всех участников по технике безопасности, а также по техническому регламенту для всех участников работ и для сотрудников, которые будут эксплуатировать котельную.

Этапы пуско-наладки

Пуско-наладка предполагает 6 этапов

  • Подготовительный этап. Здесь разрабатывается проектная документация и документы, регламентирующие процесс эксплуатации котельной. Здесь проводится комплекс мероприятий по разработке программы техники безопасности, далее проводятся необходимые инструктажи. Идет подготовка испытательных приборов и оборудования, проверяется измерительная аппаратура. Представитель заказчика предоставляет весь комплект документации по произведенным работам: акт приемки выполненных работ, документацию завода-изготовителя, исполнительные документы. Заказчик согласовывает сроки проведения всех работ, назначает ответственное лицо по приемке выполненных работ.
  • Пуск котла и его опробование. Здесь обязательно производится проверка каждого узла на соответствие технической документации, определяется, насколько правильно работают устройства и датчики безопасности, как выполнены условия охраны труда. После всех работ по индивидуальной проверке оборудования составляется специальный акт приемки.
  • Пуск котельного оборудования. Во время этого периода пуско-наладки с сотрудниками заказчика проводится подробный инструктаж по поводу обслуживания и текущих работ. Проводятся подготовительные работы для пуска оборудования, проверяется работоспособность и надежности арматуры и коммуникаций. Котельная запускается на холостом ходу, проверяется его работоспособность и поведение. Снимаются данные с датчиков, эти показания анализируются и сравниваются с нормативными. По результатам испытаний подготавливается список недочетов и выявленных дефектов, которые себя проявили во время испытаний. После проведения испытаний заказчику даются рекомендации по выявленным недочетам, а также предложения по особенностям работы нового и отремонтированного оборудования.
  • Общая наладка оборудования и комплексная проверка. Здесь производится пуск и отладка работы всего оборудования и вспомогательного комплекса. Проводятся испытания с полной нагрузкой в режиме, предусмотренном проектной документацией или в соответствии с параметрами, установленными в техническом задании. Режимные карты подготавливаются на основе результатов, полученных во время испытаний с использованием максимальной нагрузки. Далее, по результатам этого этапа составляется специальный акт.
  • Режимная апробация котлов. Здесь производится проверка режимов всего оборудования на предмет соответствия качественным показателям и прочим количественным параметрам, оптимальным условиям. Здесь обрабатываются все результаты проведенных испытаний, на каждый элемент оборудования составляется индивидуальная режимная карта. С представителями заказчика составляются правила эксплуатации на каждый агрегат котельной и прочих вспомогательных систем. После того, как ликвидированы все проблемы и недочеты, вываленные в процессе предыдущих этапов, когда все оборудование приведено в соответствие с заданными заводом-изготовителем параметрами, проводятся испытания с целью проверки качества всего пусконаладочного процесса.
  • На последнем, шестом этапе составляется отчет обо всех пусконаладочных работах в на основании регламента завода-изготовителя. Этот отчет передается заказчику и в Ростехнадзор. Подготавливаются приемо-сдаточные акты.

Срок всех пусконаладочных работ исходя из их сложности составляет от трех дней до двух недель.

Технические требования

Согласно рекомендациям экспертов пусконаладочные работы следует производить в строгом соответствии с нормами и установленными правилами.

  • Требования к помещению котельной (топочной). Помещение должно соответствовать строительным нормам по объему, обязательно должны быть окна или одно окно, помещение должно быть оборудовано вентиляционными каналами. Должен быть обеспечен приток воздуха для камер сгорания. Помещение должно соответствовать нормам пожарной безопасности. Все эти данные вносятся после пуско-наладки в гарантийный талон.
  • Производится проверка каждого параметра, связанного с функционированием газо-котельного оборудования. При наличии расхождений с нормативами, они немедленно устраняются. На оборудовании должно быть установлено: стабилизатор напряжения электрического тока, фильтр очистки теплоносителя, смягчитель воды, позволяющий уменьшить количество накипи, автомат на электрощит и пр.
  • Дымоход должен соответствовать требованиям завода изготовителя.
  • Обязательно производится проверка соответствия соединения подпитки воды и подключение к системе отопления. Эти соединения должны соответствовать требованиям завода изготовителя.
  • Проверка состояния системы горячего водоснабжения на предмет химических взвесей и грязевых примесей. При наличии таких неисправностей систему следует промыть. Каждое несоответствие заносится в гарантийные документы котельной.
  • Осуществляется проверка технических параметров газового топлива, а также подачу электричества согласно регламенту котла. Проверяется заземление в соответствии с электрической схемой оборудования.
  • Электропитание может быть подключено без дополнительных разъемов, переносок и удлинителей. Подключение должно быть произведено через автомат.
  • Производится проверка и подготовка насоса циркуляции для первого запуска. Для этого необходимо открыть воздухоотводчик, затем подготовить и разблокировать сам насос.
  • Проанализировать РН воды при помощи анализатора. В случае несоответствия уровня РН требованиям завода-изготовителя, заменить теплоноситель. Каждое несоответствие и его ликвидация заносится в гарантийные документы.
  • Проверка герметичности всей системы подачи горячей воды, а также всех разъемов и соединений в отоплении и в самом котле.
  • Проверить давление воды в котле, водоснабжении и горячей водоподаче. При обнаружении запредельного давления установить редуктор для снижения давления водопровода.
  • Отрегулировать давление в расширительном бачке котла и всей системы отопления.
  • Проверить состояние манжета дымохода, а также углы наклона всей конструкции, далее проанализировать герметичность дымохода.
  • Протестировать тягу дымохода, рабочее состояние вентиляции в котельной.
  • При помощи течеискателя произвести проверку на утечку метана. Если отсутствует течеискатель, то произвести проверку всех соединений при помощи мыльного раствора.
  • Проверить состояние автоматики, обеспечивающей безопасность системы.
  • После того, как все подготовительные работы произведены, производится проверка работоспособности системы, котел запускается в холостом режиме, проверяется работы всех рабочих параметров, затем котел вводится в эксплуатацию.
  • Настройка давления газа на встроенном клапане-модуляторе. В том случае, если параметры клапана не соответствуют регламенту, произвести его дополнительную настройку.
  • Проверить и настроить минимальный и максимальный показатель Р газа.
  • Проверить контроллер ионизации воздуха в системе обеспечения безопасности газового оборудования.
  • Проверить работоспособность байпаса.
  • При наличии в проверяемом котле трехходового клапана проверить его состояние.
  • Проверить коаксиальный дымоход, обратить внимание на то, как срабатывает автоматика на вентиляторе, на встроенном пневмореле, как реагирует датчик тяги.
  • Проверить качество выходящих из котла газов. При необходимости произвести регулировку газовой горелки. Проверить, как поступает воздушная смесь в камеру сгорания.
  • Проверить состояние котла на предельном давлении воды в подпитке и отопительной системе.
  • Проверить работоспособность горячего водоснабжения в дополнительном настенном вспомогательном газовом котле и рабочее состояние давления газа.
  • При наличии специальных настроек, произвести настройку автоматики в соответствии с таблицами.